Трубы – это самый главный инструмент для прокладки в жилище воды, газа, отопления. Ни один ремонт или постройка не обходятся без профилей и труб. Их зачастую нужно выгибать для придания нужной формы, а способы сгибания для них одинаковые, так как труба – это своеобразный вариант профиля. Можно ли самому сделать станок, способный правильно выгнуть трубу в нужную форму? Далее рассмотрим такую возможность.
Нормы для изгибов.
Перед тем, как начать создавать конструкцию, нужно знать, что трубы нельзя сгибать для угла, потому как труба будет уже надломлена. В случае, если изгиб сделан на угол, то это место надрыва не сможет нести нагрузку и будет тормозить поток. Нормы для сгибов таковы:
1.Если стены трубы меньше 2 мм, а её диаметр 5-20 мм, то минимальный радиус для сгиба равен 4*диаметр. При диаметре 20-35, радиус сгиба равен 5*диаметр. Если диаметр более 35 мм, то сгиб нужно делать из кусочков (сборный).
2.Если стены трубы больше 2 мм и при диаметре до 35 мм, радиус для изгиба равняется произведению 3 и 35 (диаметр). При диаметре 35-60 мм радиус сгиба равен 4*диаметр трубы. При диаметре 60-140 мм радиус изгиба равен 5*диаметр. Более широкие трубы гнуть нельзя.
3.Трубы с особенно толстыми или тонкими стенками также нежелательно гнуть.
Данные нормы предназначены для труб из титана, стали и латуни. Алюминий, никель, дюраль и хром можно гнуть, увеличив минимальный радиус на единицу.
Виды станков для изгибов
Станки различают по следующим критериям:
1. Вариант изгиба.
2. Маневренность (нестационарные/стационарные).
3. Вариант привода (гидравлический, электронный, ручной).
4. Кинематика передаточного устройства (зубчатая рейка, толкатель, шестерёнки, винты).
1) Изгиб по шаблону. Для этой техники нужен обычный лучковый станок. Он делается из двух палок-воротков, верёвки, круглого куска дерева и прожаренного, а затем промытого песка. Воротками закручивают верёвку, а песок плотно забивают в трубу, обстукивая её молотом. Далее из согнутой трубы песок выбирают проволокой. Такой способ применяется, если чёткую точность изгиба соблюдать не нужно.
2) Техника выдавливания. Тут труба всегда перпендикулярна вектору силы, поэтому изгиб получается точнее, чем при лучковом изгибе, хотя внешне может показаться, что эти две техники похожи. Отличие в том, что при выдавливании используется только пунсон, а вместо матрицы здесь две опоры (крутящиеся прокатные ролики - подробнее). Тут нужна нарастающая сила, позволяющая избежать складок на трубе. Гидравлический ручной станок чаще используется при монтаже, весит мало, гнёт трубы до 10 см в диаметре, изменяет радиус сгиба с помощью замены пунсона, но требует прочной опоры и из-за сильной отдачи не может делать фигурные сгибы.
3) Техника прессования. При таком варианте изделие зажимается между матрицей и не крутящемся пунсоном, а сгибается благодаря тискам. Пресс делают, высверливая резьбу в тисках и закрепляя на них одинакового сечения матрицу и пунсон.
4) Техника прокатки. Здесь изделие протягивают между роликом-пунсоном и роликами для опоры. Подачу пунсона можно изменять с помощью рейки с храповиком, с винтом или гидравликой. Такой вариант требует очень надёжной опоры, так как отдача слишком большая. Такой вариант имеет несколько плюсов:
- изменяя подачу пунсона, можно делать изделия с изменяющимся радиусом сгиба;
- при скосе роликов можно получить цилиндрическую спираль на изделии;
- быстрая работа (выгнуть можно около трёх метров в минуту);
- трубы с тонкими стенками и каверзным сечением можно гнуть с помощью роликов с прямоугольными выемками;
- с помощью двух техник - пресса и прокатки - можно сделать коническую спираль из детали.
Чтобы изготовить красивые художественные детали для декора или запчасти (пружины), лучше всего работать на прокатном станке вдвоём: один настраивает подачу и скос роликов, а второй вращает протяжку.
5) Смешанный вариант (обкатка). Роликовый изгиб (смешанный вариант) – это обкатка пунсона-ролика по трубе, которая закреплена с одного конца и придавлена к ложементу. Роликовый станок для ручного использования удобен из-за рычага, но такой станок подойдёт только для труб, так как профили становятся волнистыми, мнутся. Тем не менее изгиб роликом обычных стальных труб требует прочной опоры и большой силы, а для тонкостенных и вовсе нужны особые навыки и мастерство.
Немного об электронном приводе
Говорят, что электропривод для лентяев, но это не совсем так, ибо данный вид работы тоже требует определенных навыков. Не ручной профилегиб, а электрический избавляет от отдачи и даёт большую силу, как при гидравлическом станке. Однако единственный минус – это потребность в электричестве и в своевременном отключении станка, потому что если не выключить вовремя, профиль может поломаться или деформироваться.
